대용량 자동화 호밀 및 통밀빵 메이크업 라인

이 고용량 자동화 빵 구성 라인은 스트레스 없는 처리 기술을 사용하여 까다로운 호밀 및 통밀 반죽을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 생산 흐름은 상업용 베이커리의 최대 글루텐 구조 보존과 고효율 생산량을 보장합니다.

1. 사전 시트화 및 연속 반죽 밴드 형성 

프로세스는 고도로 자동화된 컨베이어 시스템에서 시작됩니다. 크게 분할된 반죽 블록은 두 개의 연속 산업용 반죽 시터(산업용 롤러)를 통해 부드럽게 이동됩니다. 파괴적인 단일 단계 축소 대신 이 다단계 시트링은 반죽을 이상적이고 균일한 두께로 점진적으로 축소합니다. 절단된 개별 반죽 시트는 컨베이어에서 끝과 끝이 매끄럽게 결합되어 하나의 연속 반죽 밴드를 형성하므로 연속적인 다운스트림 처리가 보장됩니다.

2. 이중 라인 반죽 밴드 라미네이팅 및 레이어링 

호밀가루와 통곡물 가루의 글루텐 함량이 낮은 특성을 보완하기 위해 이 생산 라인은 고급 이중 투입 혼합 시스템을 갖추고 있습니다. 트윈 프런트 엔드 라인의 두 개의 독립적인 연속 반죽 밴드가 라미네이팅 스테이션에서 수렴됩니다. 두 개의 동기식 진동 랩퍼(스윙 암 폴더)가 교차하여 들어오는 반죽 밴드와 겹칩니다. 이 스트레스 없는 라미네이팅 공정은 다방향 글루텐 네트워크를 효과적으로 재구성하여 건강한 곡물 반죽에 프리미엄 빵 부스러기 질감에 필요한 완벽한 탄력성과 구조적 레이어링을 제공합니다.

3. 최종 시트링, 슬리팅 및 롤링

그런 다음 혼합된 2층 반죽 밴드는 2개의 튼튼한 다중 롤러 시트 위성(메인 시터)을 통과하여 찢어지지 않고 최종 목표 두께에 도달합니다. 전용 성형 테이블에서는 고정식 슬리팅 나이프(세로 절단기)가 넓은 반죽 밴드를 평행한 스트립으로 정밀하게 나눕니다. 그 직후, 고속 성형 롤러(메시 롤러)가 평평한 반죽 스트립을 단단하고 균일한 원통형 반죽 통나무로 굴린 다음, 압연된 스트립을 완벽하게 배치된 열로 모으는 정렬/가이드 장치가 이어집니다.

4. 서보 절단, 패닝 및 배출

정렬된 반죽 줄은 고정밀 서보 단두대 절단기로 이동하여 표준 길이의 토스트 반죽 조각(빵 부분)으로 깔끔하게 잘라집니다. 마지막으로 자동화된 패닝 보관/수축 컨베이어는 절단된 반죽 조각을 데스터/패닝 엘리베이터에서 대기 중인 토스트 주형에 직접 정확하게 떨어뜨립니다. 그런 다음 로드된 베이킹 팬은 백엔드 교정 및 베이킹 시스템으로 원활하게 배출됩니다.